軋制無縫精密不銹鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。不銹鋼管廠隊不銹鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
304冷軋不銹鋼衛生管滿足GB/T 17395-2008 要求，外徑:46±0.3mm,壁厚公差: 3.1±0.1mm,長度公差：6000正負5mm；彎曲度滿足E3標準（全長彎曲度0.05%）；橢圓度滿足NR2（橢圓度不大于外徑允許偏差5%）；外壁拋光Ra≤0.8(或Ra≤0.1)；耐壓：4MPa；內外表面清潔無水漬印，管內外干燥，外壁無校直印痕，管口平滑無毛刺，運輸過程中防護得當，不得對外壁劃傷、劃壞。
衛生級不銹鋼管規格理計重量表
